Просмотры:31 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 19-04-2021 Происхождение:Работает
Первым шагом в производстве кабелей для локальных сетей является волочение проволоки.Волочение проволоки — это процесс, при котором проволока протягивается через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и увеличить длину.При этом его объем остается прежним.Матрицы залиты смазкой, которая также служит охлаждающей жидкостью, увеличивая срок службы матриц и предохраняя медную проволоку от перегрева.Результатом этого процесса является 5000 футов катушки медного провода 10, 12 или 14 AWG.
Медная проволока, полученная в ходе первой протяжки, затем будет перемещена в изолирующий участок завода, где будет проведена вторая протяжка проволоки с последующим отжигом перед нанесением изоляции на медную проволоку.
Во второй жеребьевке размер провода уменьшается до 19, 22, 24, 26 AWG или до любого необходимого размера.
Процесс волочения упрочняет проводник, делая его уязвимым для хрупкости и растрескивания.Оборудование для отжига быстро поднимает температуру оголенной меди до 450°F в контролируемой атмосфере азота, чтобы вызвать соответствующую мягкость металла, необходимую для достижения желаемых свойств относительного удлинения.Отжиг делает проводник работоспособным и улучшает характеристики передачи, включая, в частности, вносимые потери.
Экструзия проводов и изоляция
На следующем этапе проволоку необходимо пропустить через экструдер, на который наносится одинарное или двойное покрытие из пластика.Гранулы полиэтилена высокой плотности подаются в экструдер, нагреваются и расплавляются.
Процесс экструзии изоляции состоит из расплавления, гомогенизации и сжатия (для выпуска пузырьков воздуха) небольших окрашенных термопластичных гранул через головку экструдера.Экструдер питает крейцкопф, оснащенный направляющей для проволоки (наконечник) и матрицей.В этом процессе изоляция наносится на предварительно нагретый оголенный медный проводник.
Диаметр провода и проверка изоляции
Перед тем, как катушки переходят к следующей производственной операции, измеряется диаметр провода и изоляции, а провод проверяется на электрические свойства, такие как емкость и сопротивление.
Скручивание и скручивание проволоки
На этом этапе изолированные провода скручиваются в пары проводов.Каждая пара имеет уникальную длину витка, чтобы избежать перекрестных помех и помех.
Провода теперь будут проверены на наличие электрических дефектов, таких как кресты, короткие замыкания и обрывы.
Производство витых пар класса данных требует использования оборудования для предварительной скрутки для подготовки проводника к операции скручивания.В оборудовании для предварительного скручивания используются вращающиеся дуги, которые добавляют кручение каждому проводнику перед скручиванием.Это кручение заставляет первичные проводники самонаматываться в процессе скручивания.Это механическое усовершенствование позволяет лучше контролировать расстояние между центрами проводников в витой паре, что позволяет улучшить показатели обратных потерь и импеданса.
Из-за геометрии витой пары шум, который передается на два проводника от внешнего источника (либо от соседней пары, либо от кабельной среды), кажется одинаковым по величине напряжения и одинаковой фазе.Приемники оборудования, спроектированные для обнаружения разницы сигналов между двумя проводниками, воспринимают наведенный шум как два «одинаковых» напряжения, которые просто вычитаются в процессе восстановления сигнала.По своей конструкции каждая пара в четырехпарном кабеле UTP имеет уникальную скорость скручивания пары или «укладку», чтобы обеспечить устойчивость к перекрестным помехам как от внешних источников, так и от соседних пар.
Прокладка кабеля
На этом этапе провода, вышедшие из процесса скрутки, группируются вместе, образуя многозвенную жилу кабеля.Блоки также скручены вместе на тележке с вращающимся сердечником, что помогает контролировать электрические помехи и обеспечивает гибкость.
При оболочке выполняется несколько операций, таких как заполнение гелем, армирование, оболочка и печать, чтобы получить готовый кабель.
Гелевое наполнение и армирование
Сердцевина кабеля нагревается, обеспечивая проникновение наполнителя в возможные пустоты.Заполняющий компаунд добавляется в нагретый сердечник в заправочных камерах.Затем, наконец, вокруг кабеля наматывается пластиковый сердечник.
Металлическая обшивка
В зависимости от конструкции кабеля на этом этапе изготовления может быть добавлена защитная металлическая оболочка из алюминия или алюминия и стали.Алюминий действует как заземляющий путь для высоковольтных перенапряжений, которые могут быть вызваны ударами молнии и другими случаями в воздушных кабелях, в то время как сталь обеспечивает механическую защиту подземного кабеля от вредителей, таких как крысы и суслики.
Экструзия внешней оболочки кабеля
На следующем этапе экструдируется внешняя оболочка кабеля.Обычно изготавливается из полиэтилена низкой плотности, черного цвета и устойчивого к ультрафиолетовому излучению в случае воздействия солнечных лучей.Этот прочный пластик обеспечивает окончательную защиту заключенного кабеля от условий окружающей среды под землей или при натяжении на опоры электропередач.
Охлаждение и последние штрихи
Затем кабель в оболочке проходит через желоб с регулируемой температурой воды, который охлаждает оболочку.Кабель высушивается, а верхний слой оболочки слегка нагревается, чтобы на нем можно было отпечатать маркировку принтера.Из-за нагрева маркировка нанесена на саму оболочку и сохраняется в течение всего срока службы кабеля.
Оболочка жилы кабеля в первую очередь защищает готовый продукт от повреждений при обращении и нарушения геометрии пары.Дополнительный рипкорд может быть встроен в жилу кабеля во время процесса оболочки.
После завершения операции по созданию оболочки готовый кабель наматывается на металлические или деревянные барабаны, а затем транспортируется на место окончательного испытания.
Физический осмотр кабеля локальной сети
Инспектор проверяет правильность размещения блоков, субблоков и запасных пар в кабеле.
Электрический тест
Электрические испытания включают в себя прозвонку всех проводников на целостность и испытание между жилой и оболочкой.Испытание между жилой и оболочкой измеряет минимальные требования к напряжению между жилой кабеля и металлической оболочкой;это помогает гарантировать, что скачки высокого напряжения, такие как удары молнии, не могут достичь проводников.Также проводится высоковольтное испытание, и все проводники проверяются на электрическую целостность.Произвольные тесты выполняются на взаимную емкость, дисбаланс и сопротивление.
Перевозки
Подготовка кабеля к отправке может включать герметизацию конца кабеля стальным или пластиковым колпачком, а также проверку целостности кабелей с воздушным сердечником.Такие кабели снабжены клапанами, чтобы в них можно было закачивать сухой сжатый воздух для защиты от влаги.
